首先印刷电路板裸板由PCB生产厂家运送至PCBA厂家，进入SMT车间。
由送板机将PCB裸板送至SMT设备里面进行贴片.
前面为送板机
这里在给PCB板上进行元器件贴片是根据SMT设置好程序的，主要将小的元器件贴装于PCB裸板指定位置。
进入SMT贴装工序
检测，一般由人工进行视检，查看是否有出错，这里一般指大的出错。
然后随着传输线自动送入波峰焊中，主要将锡融接在焊盘上。
检测并进入波峰焊
下工序就是电脑检测，这里的检测主要检测是否少料，焊盘等相关问题。
由SMT车间完成后将PCB半成品板送至PCBA组装生产线，进入插件工序。
插件，这里指的是插大型的元器件，如USB接口、大电阻、大的LED灯等，插好件后进入波峰焊。
插件并传输入波峰焊
波峰焊，即将插好件的元器件用锡固定住和起到焊点链接作用。
再将板送入下一个工序，人工焊锡!
人工焊接线
机器不是万能的，在波峰焊没有完全焊的情况下，部分就需要人工就行焊接了，人工焊接完，就进入功能测试阶段!
功能测试之前要进行程序的烧录，然后利用工具进行功能测试，PCBA测试一般根据客户的测试方案制定具体的测试流程， PCBA测试一般包含5种主要形式：ICT测试、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下的测试。
